Моющие составы для молочной линии: нормы и выбор

Прямое и регулярное удаление белковых и жировых следов из трубопроводов, резервуаров и теплообменников моющими средствами для молочной промышленности поддерживает микробиологическую чистоту и продлевает ресурс оборудования. При подборе состава учитывают состав воды, тип загрязнений и схему системы CIP.

Классификация составов

Кислотные средства для поломоечных машин оптом растворяют минеральные отложения, включающие фосфаты, карбонаты и ржавчину. Щелочные формулы расщепляют казеин, лактозу и жирные кислоты. Комбинированные рецептуры сочетают компоненты обеих групп, ускоряют смену фаз и сокращают общее время цикла. Ферментные добавки расщепляют сложные органические фракции при умеренной температуре, уменьшая расход энергии. Дезинфицирующие растворы на основе хлора, перуксусной кислоты или четвертичных аммониевых соединений завершают цикл, снижая остаточную контаминацию.

Требования безопасности

Состав контактирует с пищевым сырьём, поэтому каждая формула подлежит регистрации в соответствии с регламентом ЕАЭС номер 029/2012 и стандартом ГОСТ 34304-2017. Производитель обязан указывать диапазон концентраций, температуру применения и максимально допустимый уровень остатка активных веществ. При работе персонал пользуется очками, перчатками из нитрила и защитной обувью. Системы CIP, для которых используют моющие средства для сип систем, оснащаются возвратной линией для кислот и щёлочи, датчиками pH и автоматикой блокировки при отклонении параметров. При сливе стоков выдерживается норматив pH 6-9, содержание хлоридов и фосфатов контролируется перед подачей на локальные очистные сооружения.

Критерии выбора

При оценке продукта анализируют происхождение загрязнения, жёсткость воды, конструкцию линии и пропускнуюю способность оборудования. Для пластинчатых пастеризаторов с узкими каналами предпочтительно низкопенная формула, снижающая риск кавитации насосов. При высоких температурах устойчивее перуксусная кислота, тогда как хлор распадается. При содержании железа свыше 0,2 мг/л кислотный цикл удлиняется, а концентрация повышается на 20 %. Экономический расчёт учитывает расход на кубический метр раствора, сроки контракта, требования к промывочной воде и утилизации стока. Пробный запуск на рабочем объекте подтверждает совместимость со сплавами AISI 304 и уплотнениями EPDM.

Системный подход к санитарной обработке повышает бактериологическую стабильность молока, снижает потери сырья и продлевает межсервисный интервал. Правильно подобранный препарат минимизирует простои и расход энергии, поддерживая репутацию переработчика.

Молочный жир, белок и минеральные соли после контакта с оборудованием образуют плотные многослойные пленки, снижающие теплопередачу и ускоряющие микробную контаминацию. Регулярная очистка сохраняет питательную ценность продукта и сокращает отходы.

Выбор моющего состава базируется на характеристике обрабатываемой поверхности, химии загрязнения, параметрах воды, доступности оборудования для механического воздействия и экологических нормах предприятия.

Характеристики молочных отложений

Белковая фракция образует плотный эластичный слой, жировая часть придаёт пленке гидрофобность, лактоза карамелизируется во время пастеризации, минеральные соли фиксируют структуру. Такой комплекс требует этапного удаления: диспергирование органики, растворение минерального скелета, финальная дезинфекция.

Состав моющего агента подбирают с опорой на последовательность операции. Щёлочной шаг ликвидирует жир и белок, кислотный размягчает минеральную корку, заключительный нейтральной либо слабощёлочной санитайзер подавляет микробиоту.

Классификация моющих составов

Щёлочные растворы: гидроксид натрия, карбонаты, фосфаты. Поверхностно-активные вещества усиливают смачивание, хелаты захватывают ионы кальция. Температура 60–75 °C ускоряет реакцию, время цикла 10–30 мин.

Кислотный этап применяет азотную либо фосфорную кислоту 0,5–1,5 %. Он устраняет камень молочного камня и остатки белка, денатурированного теплом. Контакт длится 5–15 мин при 40–60 °C.

Нейтральные формулы, основанные на ферментах протеазы, липазы и амилазы, действуют мягко, защищая уплотнения и мембраны ультрафильтрации. Дезинфекция ззавершается растворами перуксусной кислоты, хлордиоксидом или четвертичными аммониевыми соединениями.

Правила технологического применения

Автоматическая CIP-система проводит очистку без разборки. Последовательность часто включает предварительную промывку водой 40 °C, щёлочь, промежуточное ополаскивание, кислоту, второе ополаскивание, санитайзер. Контроль концентрации осуществляется проводимостью либо титрованием. Скорость потока 1,5–2 м/с создаёт требуемую турбулентность.

Ручные операции охватывают разборные клапаны, прокладки, участки труб с низкой скоростью потока. Кисти из полиэстера, губки из меламина, щадящие абразивы бережно удаляют остатки пленки без риска для полированного металла.

Качество воды влияет на расход реагента. Жёсткая вода снижает эффективность моющих формул, ионообменный умягчитель либо добавка поликарбоксилатов снижает влияние кальция. Оптимальный pH ополаскивающей воды 7,0–7,5, проводимость менее 50 µS.

Для защиты персонала применяют очки с боковыми щитками, щёлочестойкие перчатки, обувь с нескользящей подошвой, респиратор при работе с порошковыми концентратами. Хранение предусматривает раздельное складирование кислот и щелочей, контролируемую температуру, вентилируемое помещение.

Результат очищения подтверждают смывами на остаточный белок, фосфатазный тест, люминометрический контроль уровня АТФ. При оптимально подобранной программе бактериальная обсеменённость контактных поверхностей сохраняется ниже 1 КОЕ/см².